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立式包装机械一般包装材料的封合参考温度

立式包装机械一般包装材料的封合参考温度

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一般包装材料的封合参考温度包装材料类型设定温度纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯180℃左右玻璃纸/聚乙烯170℃左右涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯160℃左右聚丙烯/聚乙烯150℃左右此表为一般包装材料的封合参考温度。

 

一般包装材料的封合参考温度包装材料类型设定温度纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯180℃左右玻璃纸/聚乙烯170℃左右涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯160℃左右聚丙烯/聚乙烯150℃左右此表为一般包装材料的封合参考温度,如使用的包装材料不在此表中,需经过试 验来确定合适的封合温度。
故障分析及排除故障原因排除方法包装材料拉断1、包装材料有接头、断痕过大的毛边。2、供纸电机线路故障或线路接触不良。 3、供纸接近开关损坏。1、除去不合格的纸段。 2、检修供纸电机线路。 3、更换供纸接近开关。袋封合不严密1、包装材料内层不均匀。2、封合压力不均匀。 3、封合温度偏低。1、除去不合格的包装材料。2、调整封合压力。 3、提高热封温度。封道不正1、热封器体位置有误。1、重新调整热封器体位置。包装袋切不断或局部切不断造成连袋1、切刀位置调整不合适。 2、切刀刀刃变钝。1、调整切刀位置。 2、修磨或更换切刀。热封器体不升温1、加热管损坏。 2、线路故障。 3、保险管断。1、更换加热管。2、检查线路。 3、更换保险管。热封器体温度失控1、热电偶断路。 2、温度调节仪损坏。1、更换热电偶。2、更换温度调节仪。供纸电机不转或转起来不停1、供纸控制杆卡住。 2、供纸接近开关损坏。 3、启动电容损坏。 4、保险管断,或电源板故障。1、解决卡住原因。 2、更换供纸接近开关。 3、更换启动电容。4、更换保险管,并检查电源板,排除故障。色标定位不起作用1、  袋长设定值不适合,通常情 况为实际袋长小于色标标准长度。 2、滚轮花纹磨平,摩擦力减小1、增大袋长设定值,使实际袋长略大于色标的标准长度。 2、更换滚轮。不拉袋(拉袋电机不运转)1、线路故障。 2、拉袋接近开关损坏或拉袋发讯凸轮距离远。 3、控制板故障。 4、步进电机驱动器故障。1、 检查线路,排除故障。 2、 换拉袋接近开关或调整拉袋发讯凸轮距离。 3、 更换控制板。 4、 更换步进电机驱动器。袋总堵在切刀上方1、拉袋时机超前。 2、上挡袋板位置有误。1、 重新调整拉袋时机。2、调整上挡袋板位置。液机包装重量不稳定,不充料1、旋塞摇杆松动。 2、料位变化范围大。 3、管路堵塞; 4、旋塞位置有误1、紧固旋塞摇杆螺钉。 2、控制料位范围。 3、疏通管路, 4、调整旋塞位置。充填电机不工作1、充填接近开关位置不当;控制板坏。 2、驱动器、充填电机坏1、调整接近开关位置使其发讯;换控制板。 2、更换驱动器或电机。
袋长设定及光电调整一、袋长设定及光电调整1、袋长设定根据第四章第一节步进电机操作方法,设定所需袋长数。(1) 对于无色标的包装材料,按步进电机设置参数中的定长包装参数设置,其中Lon-00,Lon-01,Lon-02代表袋子长度,必须三个参数同时修改,也必须一致。例如要求袋长为100mm,则要把Lon-00,Lon-01,Lon-02都要改成为100,若因包装材料变形,滚轮压力少或滚轮磨损等原因,造成实际袋长小于袋长设定值,直到实际制袋长度符合实际袋长要求。(2) 对于有色标的包装材料,可按步进电机的设置参数中的色标跟踪参数设置,此时步进电机拉袋的原理是,按箱体内住传动轴上的接近开关传来的信号作为开始拉袋起动信号,按供膜装置上的光电传感器反馈的信号作为结连拉袋的停止信号,不断循环,就改成了跟踪包装了。(3) 光电调整操作步骤:      固定好光电开关,使检距符合要求。根据您所用的包装纸,参照下面的光源选择指南表,确定开关的光源(以绿色为例)(1) 移动包装纸,使投光点落在标记之后的背影区,将灵敏度反向旋到底,然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮,记住此时电位器位置如图(一)的A点。(若旋到“高”位置灯仍不亮,则“高”位置即为A点。)(2) 再移动包装纸,使投光点落在标记中央。此时指示灯应亮,然后逆时针方向缓缓旋动调节扭,直至指示灯恰好熄灭记住此时的旋扭位置如图(二)的B点。(3) 正确完成以上二步操作后,再将电位器扭旋定在A、B两点的中间C位置即可,如图(三)调节完毕。A、B两点距离越大,说明色差比较大,检测越稳定。但A、B两点至少应有一格的距离,否则检测将会不稳定。二、制袋调整1、拉袋时机调整:调整主动轴上的信号凸轮与接近开关的相对位置,当热封器分开且切刀趋于最大张开位置时,拉袋电机开始拉袋,此时为正确拉袋时机。2、确定切刀位置(1) 横封—纵封一体机,数控状态切刀,切口距横封封道中心为2—3整数倍的设定袋长。例如设定袋长80mm,切刀位置距横封封道中心为160mm或240mm处。光电状态切刀切口距横封封道中心为2—3整数倍光标袋长。调整切刀位置时:      需松开左刀架的紧固螺钉,移动左刀架,使刀刃对正包装袋长任一处色标中间,并使其与走袋方向垂直,然后拧紧左刀架的固定螺钉。松开右刀架(有压力调整弹簧)的紧固螺钉,移动右刀架,使右切刀的下平面与左切刀的上平面贴平,并使其刀尖处对齐,稍微拧紧右刀架前端的紧固螺钉,把右切刀的后端面下压一点,使左、右切刀之间形成一定压力,最后拧紧右刀架紧固螺钉。然后,将包装袋放入切刀之间手动联板封合试切,如能够正常切断,即调整完毕,如不能正常切断,则应继续将右刀架前端向下压一点,使切刀之间的压力稍微增大,以保证正常切断。(注意:两切刀前端应叠量应大于 2mm,切刀间压力不可调得过大,否则将损坏切刀或加快切刀的磨损)。(2) 背封机是封切一体的,切刀位置无须根据制袋长度调整。切刀若不能正常切断或修磨刀片后需要调整时,请松开长导轴上刀架的紧固螺钉,移动刀架,使切刀的刀尖处与热封器前端面对齐,然后拧紧刀架上的紧固螺钉即可。【警告!进行切刀调整时,必须按下急停开关或关闭电源,以免发生人身伤害事故。】3、光标袋长调整:使包装袋色标对正横封封道的中间(切刀切口)位置,移动光电开关(电眼),使其投光点位于任一色标(标准色标尺寸宽为10mm,高为5mm)中间后固定光电开关。开机运转,若发现切刀切在色标上方,可向上调整光电开关(电眼)位置。反之向下调整光电开关(电眼)位置,直至切刀切在色标中间。(注意:由于此类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于3毫米。)4、制袋器(成型器)调整:制袋器的前后位置应使成型后的包装袋在滚轮侧两边对齐,且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多于1毫米左右。如果包装袋在封合后出现错边,应横向移动制袋器,使其往错边多的一侧移动,调整到两边对齐为 止。如果包装袋在封合后横封处有折皱,应把制袋器向起折皱的一侧下压或另一侧上提,使其消除折皱。这一步调整需耐心细致,以达到包装成品平整美观的效果。  包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量,因此在调整时,应耐心细致。包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外,还与制袋器的位置有着密切的关系,因此调整好制袋器的位置至关重要。